1. Kiểm tra và hiệu chuẩn thường xuyên
Kiểm tra các thành phần cốt lõi
Cảm biến, van, mạch và các thành phần cơ học được kiểm tra hàng tháng để đảm bảo rằng không có sự nới lỏng hoặc hao mòn, và lỗi cảm biến áp suất phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%.
Hiệu chỉnh độ chính xác của cảm biến trên cơ sở hàng quý và sử dụng thiết bị hiệu chuẩn chuyên nghiệp để điều chỉnh lỗi dữ liệu để đảm bảo độ chính xác của thử nghiệm độ kín không khí.
Xác minh các bộ phận kết nối và độ kín
Thường xuyên kiểm tra độ kín của các kết nối ống, con dấu và van giảm áp để ngăn ngừa rò rỉ khí.
Kiểm tra chức năng của van để đảm bảo rằng báo động quá áp và thiết bị giảm áp tự động là phản ứng nhanh.
2. Quản lý vệ sinh và chống bụi
Bề mặt sạch của thiết bị
Làm sạch bảng điều khiển bao vây, màn hình và toán tử hàng ngày để tránh xây dựng bụi - lên ảnh hưởng đến sự tản nhiệt hoặc độ nhạy chính.
Sử dụng một miếng vải mềm để lau sạch các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng, chẳng hạn như bồn rửa và lấp đầy đường ống, để ngăn chặn việc xây dựng vôi - lên.
Yêu cầu làm sạch nội bộ
Làm sạch áo khoác nước và hệ thống phun nước của máy thử nghiệm thủy tĩnh hàng tuần để ngăn chặn các tạp chất làm tắc nghẽn các đường dây.
Lau sạch các bộ phận chính xác như đầu dò của máy dò siêu âm và đầu phát hiện lỗ hổng hạt từ tính với rượu để giữ cho chúng ô nhiễm - miễn phí.
3. Thay thế hàng tiêu dùng và phụ kiện
Mặc chu kỳ thay thế bộ phận
Vật tư tiêu thụ như hải cẩu và bộ lọc nên được thay thế cứ sau 6 tháng, và các bộ phận lão hóa hoặc bị mòn nên được vô hiệu hóa và gia hạn ngay lập tức.
Các phụ kiện chính như đồng hồ đo áp suất và vụ nổ - Các mạch bằng chứng bị buộc thay thế theo chu kỳ được đề xuất của nhà sản xuất (thường là 2-3 năm).
Bôi trơn và chống - điều trị ăn mòn
Thường xuyên áp dụng cao - Mỡ nhiệt độ cho các bộ phận truyền cơ học (ví dụ: hướng dẫn chìm tự động) và cấm sử dụng dầu bôi trơn thông thường.
Súng phun cho thiết bị phun tĩnh điện cần được tháo rời và làm sạch hàng tháng để ngăn chặn dư lượng bột làm tắc nghẽn các vòi phun.
4. Thông số kỹ thuật bảo vệ và bảo vệ an toàn
Bảo vệ vụ nổ và an toàn điện
Đảm bảo rằng thiết bị được nối đất một cách đáng tin cậy và dây nguồn không bị già hoặc tiếp xúc để tránh nguy cơ đánh lửa do tia lửa điện gây ra.
Khu vực vận hành phải được thông gió mạnh, được trang bị báo động khí dễ cháy và hiệu quả của chức năng báo động nên được kiểm tra thường xuyên.
Bảo vệ vận hành
Mặc anti - găng tay tĩnh và kính bảo hộ để bảo trì, và mặc ăn mòn - quần áo bảo vệ chống chống lại khi liên hệ với các thiết bị phục hồi chất lỏng còn lại.
5. Quản lý dữ liệu và hồ sơ
Kiểm tra, các bộ phận thay thế và dữ liệu hiệu chuẩn được ghi lại và lưu trữ để tham khảo trong tương lai sau mỗi lần bảo trì.
Mô -đun lưu trữ dữ liệu hệ thống được sao lưu mỗi tháng một lần để ngăn chặn mất dữ liệu ảnh hưởng đến phát hiện và truy xuất nguồn gốc.
6. Việc sử dụng kiểm soát môi trường
Nhiệt độ môi trường của thiết bị được điều khiển ở 5-40 độ và độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 80% để tránh thiệt hại cho các thành phần do nhiệt độ hoặc độ ẩm cao.
Long - Tiêu thụ thời hạn yêu cầu ngắt kết nối nguồn điện, bao phủ bằng nắp bụi và chạy với năng lượng trong 30 phút mỗi tháng để ngăn chặn sự suy giảm mạch.
7. Điều trị khẩn cấp và khắc phục sự cố
Khi phát hiện ra áp lực bất thường hoặc rò rỉ không khí, quy trình giảm áp suất khẩn cấp ngay lập tức được bắt đầu, nguồn cung cấp không khí bị tắt và điểm rò rỉ được nghiên cứu.
Nếu phần mềm không thành công và cố gắng khởi động lại hệ thống trước, bạn sẽ bị cấm tự tháo rời nếu có vấn đề về phần cứng, hãy liên hệ với hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất.
