1. Thiết bị trước - Kiểm tra và chuẩn bị
Kiểm tra trạng thái thiết bị
Xác nhận rằng tất cả các thành phần của thiết bị thử nghiệm (như máy dò toàn diện mặt nạ phòng độc tự động, máy kiểm tra áp suất nước và không khí, v.v.) trong tình trạng tốt, bao gồm các cảm biến, kết nối đường ống, bảng điều khiển, v.v.
Kiểm tra xem các tham số kỹ thuật của thiết bị (như phạm vi áp suất và độ chính xác) có phù hợp với các thông số kỹ thuật của xi lanh khí được đo không.
Tiền xử lý xi lanh khí
Làm sạch bề mặt và bên trong xi lanh để loại bỏ tạp chất hoặc dư lượng để đảm bảo độ chính xác của phát hiện. Chất tẩy rửa siêu âm có thể được sử dụng để làm sạch sâu các bộ phận như mặt nạ và van cung cấp không khí.
Khắc phục xi lanh theo chiều dọc hoặc chiều ngang trên một khung đặc biệt để đảm bảo rằng nó ổn định và không chao đảo.
2. Cài đặt kết nối và tham số
Kết nối thiết bị
Một giao diện chuyên dụng được sử dụng để kết nối xi lanh với thiết bị kiểm tra để đảm bảo một con dấu tốt. Ví dụ, một máy kiểm tra thủy tĩnh cần được kết nối với van xi lanh khí bằng thiết bị điều áp.
Cài đặt đồng hồ đo áp suất, cặp nhiệt điện và các thiết bị giám sát khác cho Real - Ghi thời gian áp suất, nhiệt độ và dữ liệu khác.
Cấu hình tham số
Đặt các tham số thiết bị theo các mục kiểm tra (ví dụ độ kín không khí, điện trở thở động, hiệu suất của van an toàn). Ví dụ, một xét nghiệm kháng thở động mô phỏng tốc độ hô hấp khác nhau bằng cách sử dụng phổi nhân tạo.
Nhập các tham số chính như áp suất làm việc danh nghĩa của xi lanh và thời gian thử nghiệm, và hiệu chỉnh độ chính xác của cảm biến.
3. Thực hiện các dự án thử nghiệm
Kiểm tra độ kín không khí
Độ kín không khí của phần áp suất - của xi lanh khí và toàn bộ máy được kiểm tra, và áp suất của đồng hồ đo áp suất được quan sát để đáp ứng tiêu chuẩn (chẳng hạn như giảm áp suất nhỏ hơn hoặc bằng 2MPa) trong vòng 1 phút.
Sử dụng nước xà phòng hoặc máy dò rò rỉ điện tử để kiểm tra các kết nối để rò rỉ.
Kiểm tra hiệu suất động
Máy dò tự động mô phỏng kịch bản sử dụng thực tế để kiểm tra áp suất mở của van cung cấp không khí, đường cong điện trở thở và áp suất kích hoạt của báo động.
Độ lệch chính xác của thước đo được ghi lại để đảm bảo rằng lỗi nằm trong phạm vi cho phép (thường nhỏ hơn hoặc bằng ± 2%).
Các xét nghiệm đặc biệt (ví dụ: xét nghiệm lửa).
Đặt xi lanh theo chiều dọc hoặc chiều ngang, che bề mặt của xi lanh bằng ngọn lửa củi và theo dõi nhiệt độ bề mặt (phải mất 2 phút để đạt 590 độ) và thay đổi áp suất bên trong cho đến khi khí được làm trống.
Đảm bảo rằng xi lanh khí không phát nổ trong quá trình thử nghiệm và bị suy giảm bởi một thiết bị thông hơi an toàn.
4. Ghi dữ liệu và đánh giá kết quả
Real - Giám sát và ghi thời gian
Xem các đường cong dữ liệu động như áp suất và nhiệt độ trong thời gian thực thông qua hiển thị thiết bị hoặc máy tính bên ngoài và lưu kết quả kiểm tra.
Sử dụng phần mềm hỗ trợ để tạo các báo cáo kiểm tra, bao gồm các mục kiểm tra, tham số, kết luận, v.v. và hỗ trợ in và lưu trữ.
Tiêu chí để đánh giá kết quả
Theo tiêu chuẩn của "GB24161-2009 Kiểm tra và đánh giá định kỳ các xi lanh khí composite cho mặt nạ phòng độc", hãy đánh giá xem các xi lanh khí có đáp ứng các yêu cầu an toàn (như không rò rỉ, giảm áp suất bình thường, cấu trúc hoàn chỉnh, v.v.).
5. An toàn và bảo trì
Thông số kỹ thuật an toàn hoạt động
Khu vực thử nghiệm nên được tránh xa khỏi ngọn lửa mở và khu vực cách ly an toàn nên được thiết lập để ngăn chặn sự vô tình giải phóng các khí áp lực - và gây thương tích.
Mặc thiết bị bảo vệ (ví dụ: tấm chắn mặt, găng tay) và tránh tiếp xúc trực tiếp với các thành phần áp suất nóng hoặc cao -.
Bảo trì thiết bị
Sau khi thử nghiệm hoàn tất, khí đường ống được làm trống kịp thời, động cơ chính và thiết bị điều áp được tách ra và bề mặt của thiết bị được làm sạch.
Hiệu chỉnh cảm biến thường xuyên và thay thế các bộ phận đeo (ví dụ: con dấu) để đảm bảo độ ổn định dài hạn - của thiết bị
