1. Chuẩn bị nhân sự và trình độ chuyên môn
Trình độ vận hành
Thanh tra cần vượt qua đào tạo chuyên nghiệp và có được "Trình độ kiểm tra thiết bị đặc biệt" và quen thuộc với các thông số kỹ thuật về cấu trúc, hiệu suất và an toàn như TSG 23-2021.
Nhân viên mới được giám sát bởi các kỹ thuật viên có kinh nghiệm để đảm bảo rằng họ có các kỹ năng sử dụng thiết bị và xử lý các trường hợp khẩn cấp trước khi hoạt động độc lập.
Thiết bị bảo vệ an toàn
Mặc anti - quần áo tĩnh, kính bảo hộ và găng tay chống áp lực cao- trước khi hoạt động để tránh tiếp xúc với các chất có hại còn lại hoặc nguy cơ rò rỉ áp lực- cao.
2. Tiền xử lý của xi lanh khí
Xác minh thông tin xi lanh
Ghi lại nhãn hiệu sản xuất của các xi lanh khí (như mã đơn vị sản xuất, áp suất danh nghĩa, khối lượng, v.v.) và các xi lanh có thông tin bị thiếu hoặc mơ hồ được loại bỏ trực tiếp.
Xác minh tuổi thọ của dịch vụ thiết kế của các xi lanh khí, và cấm thử nghiệm và chuyển giao các xi lanh khí đã hết hạn để loại bỏ.
Trong - xử lý khí chai
Đối với các xi lanh có tính chất khí dư không rõ hoặc áp suất dư bất thường, hãy lưu trữ chúng riêng biệt và làm trống chúng theo những cách an toàn như nước lọc hơi nước và thay thế nước.
Sau khi xác nhận rằng áp lực trong chai bằng không, hãy sử dụng vụ nổ - Công cụ chứng minh để tháo rời van chai và vòng chống sốc để tránh hoạt động bạo lực làm hỏng luồng miệng chai.
3. Xác nhận trạng thái của thiết bị thử nghiệm
Hiệu chỉnh thiết bị cốt lõi
Đồng hồ đo độ dày siêu âm, cảm biến áp suất, v.v ... Cần được hiệu chỉnh mỗi tháng và lỗi được kiểm soát ở mức nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%và giữ hồ sơ hiệu chuẩn.
Kiểm tra độ mòn của vòng niêm phong của máy kiểm tra thủy tĩnh và chu kỳ thay thế không được vượt quá 3 tháng để ngăn ngừa rò rỉ trong quá trình thử nghiệm.
Kiểm tra mô -đun chức năng
Trước khi bắt đầu hệ thống phát hiện độ kín không khí, hãy kết nối lỗ rò rỉ tiêu chuẩn để xác minh độ nhạy của máy dò rò rỉ và đảm bảo độ chính xác của phát hiện tốc độ rò rỉ.
Nội soi, máy dò lỗ hổng hạt từ tính và các thiết bị khác cần được cung cấp năng lượng cho thử nghiệm tự - để xác nhận độ rõ của ống kính và độ đồng nhất của từ trường.
4. Điều kiện môi trường và an toàn
Chuẩn bị khu vực làm việc
Khu vực phát hiện bị buộc phải thông gió và được trang bị báo động khí dễ cháy để đảm bảo rằng nồng độ oxy lớn hơn hoặc bằng 19,5% và nồng độ khí dễ cháy là<10%LEL.
Phân định đường cảnh báo của vùng kiểm tra điện áp - cao và các toán tử không - bị cấm vào phạm vi vận hành áp lực hoặc giảm áp.
Cấu hình dự phòng
Van bỏ qua và thiết bị giảm áp khẩn cấp phải được đặt ở vị trí dễ thấy, và nguồn cung cấp không khí thủ công nên được khởi động và sơ tán ngay lập tức khi van cung cấp không khí bị hỏng.
Đơn vị thu hồi chất lỏng còn lại ở chế độ chờ để xử lý chất lỏng dư hoặc khí thải trong quá trình thử nghiệm.
5. Khởi tạo hệ thống dữ liệu
Thiết bị thử nghiệm được kết nối với nền tảng quản lý dữ liệu và thông tin cơ bản như số xi lanh khí và các mục thử nghiệm được nhập để đảm bảo rằng báo cáo có thể được truy tìm.
Tạo một danh sách nhiệm vụ kiểm tra và đồng bộ hóa nó với thiết bị đầu cuối hoạt động và làm rõ người có trách nhiệm và tiêu chí chấp nhận cho mỗi liên kết
